電石是生產乙炔的主要原料，是由生石灰和焦炭在電石爐內反應生成的。衡量電石質量的主要指標是發氣量，采用發氣量低的電石生產乙炔,會造成生產成本增加、機器磨損嚴重、輔材用量増加、排渣量增加、乙炔損耗加大、電石渣后續處理困難等問題;所以提高電石發氣量是提高電石質量的關鍵。下面我們跟隨烏蘭察布市石灰粉廠家來學習一下吧！
01加強電石原料質量管理
(1)從源頭控制石灰石的品位。
①優先選用高鈣低雜質,煅燒后生石灰機械強度高、破損率低的石灰石。一般呈青灰、淺灰色，質地緊密，表面細致、光滑的石灰石較好。應嚴格控制石灰石中二氧化硅、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁、等雜質的含量，以減少后期雜質參與的副反應。
②控制開采、分選、破碎、篩分、儲存、運輸等環節，做到物料組成均勻，外來雜質少。
③石灰石破碎要做到粒度均勻、分布合理，含面料少。
(2)嚴格控制生石灰品質。
①控制生過燒量,在穩定生石灰窯爐熱工制度的前提下,合理控制煅燒溫度和時間
②出爐生石灰均勻存放,減少放置時間，科學合理控制儲存量
③工藝線路布置合理，減少生石灰倒運次數，增設必要的防雨防潮設施,蕞終減少生石灰破碎、粉化量。
④不合格生石灰單獨堆放，降低對系統的影響。⑤合理控制入爐生石灰粒度，嚴格限制生石灰粉料的摻入量。
(3)**焦炭品質。
要考慮固定碳含量、粒度、水分、揮發物含量和機械強度，也要考慮物料的預均化，按工藝指標要求嚴格控制煤的選擇、上料、儲存、篩分、焦化、烘干炭材庫炭材按固定碳含量高低分堆存放，做好標識，使用時合理搭配，穩定入爐炭材的固定碳含量,從而穩定入爐原料的配比。
焦炭烘干采用立式烘干窯，減少破損率，嚴格控制烘干尾氣進入收塵器的溫度。
(4)嚴把原材料采購、檢驗關。對主要原材料的采購提出嚴格要求，到貨嚴格分析，對有疑問的原料重新檢測，對不合格或達不到使用標準的原料嚴格執行扣減或退貨制度，必要時車車取樣分析。
02提高電石配料合格率
電石配料準確率的影響因素有計量秤準確率，物料化學成分、配料比例與電石爐況的匹配性。通過配料來提高混合料入爐合格率是研究的對象。
目前行業內的普遍做法是通過分析出爐電石發氣量來調整配料比例，這往往不能及時指導生產,難以有效控制質量。通過化學分析或在線分析儀檢測混合料鈣、碳含量，預先設定
鈣、碳比例范圍，按規定時間取樣，根據檢測結果及時調整配料秤給料量，通過計算可得出當班配料合格率。通過這種方式可不斷提高配料合格率，對電石爐的運行和產品質量的提升起到作用。
03加強電石爐管理
電石爐管理中要做到選用合理的電石爐參數、合理的爐料配比。
在電石爐操作中要穩定爐況，保持高爐溫、高配比，減少副石灰(在正常的爐料配比之外加的生石灰，用以調整電石爐操作電阻)的添加頻率和添加量。
加強管理，做到軟硬合適、入爐工作長度穩定，切忌配比大幅度波動;根據爐況及時調整，使各項運行參數處于蕞佳狀態。
按時出爐、速戰速決，爐前取樣不挑不揀,要有代表性;定時清理料面結塊，提高爐料電阻;密切關注爐壓，氫、氧、一氧化碳含量變化，**平安運行;按計劃檢修，及時處理漏水隱患，**設備完好率，公用系統電、儀、水等穩定運行。
04加強生產工藝監督
(1)從工藝管理方面加強監管。在正常生產運行中嚴格控制工藝參數。嚴格生產過程中的物料管理，嚴禁雜物、現場清掃物料、收塵灰等進入生產系統，減少物料中的雜質。
針對生產現場存在的問題，采取科學的解決措施。做好人員培訓，提升操作技能,統一操作方法，正確處理料面,穩定爐況,從而達到料層結構好、爐溫提高的目的。
(2)控制電石風化率。嚴格控制總庫存量，使拉運量、生產量、庫存量達到平衡，減少積庫、壓庫;定期清理庫內電石灰，嚴禁在已粉化的電石上繼續堆放新電石，如遇裝置局部停車或電石庫存較少時 ，及時進行清理，以減少損失。
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